Форма обратной связи

Форма обратной связи

Перед выполнением ламинации на видовой детали рекомендуем настроить процесс на образцах-машинках, а после, приступить к выполнению работы.
Все работы с данным набором можно разделить на несколько этапов, о которых ниже будет расписано подробнее:

Описание эпоксидного компаунда
Подготовка
Нанесение клеевого слоя 
Приклеивание ткани
Пропитывание ткани
Нанесение слоев 
Обработка краев
Покрытие лаком

Работы с эпоксидным компаундом рекомендуется проводить при температуре 20-25 градусов для оптимальной вязкости эпоксидного состава. Перед нанесением и разбавлением смолы необходимо подготовить фрагмент углеродной ткани. Размер ткани должен быть на 3-5 см больше покрываемой поверхности детали. Так как равномерность плетения углеродной ткани легко нарушить, рекомендуется подготовить шаблон из бумаги, примерить его и потом уже переходить к разрезанию углеродной ткани.
Отвердитель и эпоксидную смолу до смешивания необходимо перемешать по отдельности (смолу не менее чем за полчаса-час, отвердитель не менее чем за 10 минут).
Замера смолы и отвердителя производить по весу, необходимо использовать весы.

ОПИСАНИЕ ЭПОКСИДНОГО КОМПАУНДА

Прозрачная , низковязкая эпоксидная смола L – предназначена для работы с стекловолокном, углеволокном, арамидным волокном (кевларом). Также идеальна для склеивания дерева, металла, керамики, пластмасс и т.д. Подходит  для ручного ламинирования, формовки с применением давления, вакуум формовки. Новое качество: не содержит нонилфенола!

Прозрачная, низковязкая эпоксидная смола L, легко пропитывает волокно, не содержит растворителей и наполнителей. Обладает высокой статической и динамической прочностью.
Свойства двухкомпонентного состава эпоксидная смола L + отвердитель:
Низкая вязкость, не содержит растворителей и наполнителей
Быстрая пропитка стеклянных, угольных (карбоновых) и арамидных (кевларовых) волокон
Хорошая адгезия и минимальная усадка при полимеризации
Высокая статическая и динамическая прочность
Высокая устойчивость к ультрафиолету
Высокая степень прозрачности
Не содержит нонилфенола и DETA

Механические свойства:
Испытание на изгибание:
Прочность на изгиб (DIN EN ISO 178): 111 МПа
Упругость (DIN EN ISO 178): 2.960 МПа

Испытание на сжатие:
Прочность на растяжение: (DIN EN ISO 527): 69 МПа
Растяжение до разрыва: 4.7 %

Испытание на сжатие:
Прочность на сжатие: (DIN EN ISO 1426): 91 МПа

Технологический процесс: все общепринятые методы производства: ручное ламинирование, вакуумное формование, прессование.
Подходит для всех типов армирующих материалов: углеткани (карбон), стеклоткани, арамидные ткани (кевлар), базальтовые ткани и т.д.
Теплостойкость варьируется от 60°C (при использовании отвердителей  S, L)   до 130°C (при использовании отвердителя EPH 161 и процесса постотверждения).
Рабочая температура: 20-25°C
Отвердители:
Отвердитель L
40 минут жизнеспособность, соотношение смешивания смолы: отвердителя 100: 40 по весу, 100:45 по объему.
Отвердитель EPH 161
90 минут Жизнеспособность, соотношение смешивания смолы: отвердителя 100: 25 по весу.
PoxySystems® является зарегистрированной торговой маркой R & G
Экспертиза показала, что система “Эпоксидная смола L + отвердитель S”,  “Эпоксидная смола L + отвердитель L”, “Эпоксидная смола L + отвердитель EPH500” не цитотоксична (не разрушает структуру клетки), это важно при использовании в медицинских целях.
Хорошо зарекомендовавшая себя R & G эпоксидная смола L в сочетании с отвердителем GL 2 получила одобрение Germanische Lloyd для строительства лодок и лопастей ветровых турбин

При использовании Голубой эпоксидной смолы с отвердителем пропорции смешивания: 100:50 по весу, 100:57 по объему.

ПОДГОТОВКА

Мойка. Перед началом работ промыть в воде с средством для мыть посуды, тщательно промыть в труднодоступных местах используя губку, или ненужную зубную щетку.
Обезжиривание. Поверхность изделия, которая может быть загрязнена невидимой человеческому глазу грязью, мешающей взаимодействию пластика  и эпоксидного компаунда, необходимо обезжирить. Для этого используем обезжириватель и салфетку для обезжиривания. Наносим обезжириватель на салфетку и тщательно протираем все изделие, особое внимание, уделяя краям и труднодоступным местам (если такие имеются).
Зашкуривание изделия. Создаем шероховатость (риску) на поверхности изделия для лучшего сцепления (адгезии) с ним эпоксидных материалов. Для этого используем наждачную бумагу №120. Особое внимание уделяется  краям и труднодоступным местам. Вся поверхность изделия должна быть тщательно затерта.
Обработка стыков. Стыки детали, которые контактируют с другими деталями, необходимо обклеить малярной лентой, для того, чтобы после завершения работ с эпоксидными слоями легко было удалить остатки углепластика со стыков, и вставить деталь в заводские посадочные места.
Крепление для изделия. Необходимо придумать крепление для обрабатываемого изделия, чтобы было удобно работать с поверхностями изделия. В процессе эпоксидного компаунда изделие должно быть закреплено неподвижно. Крепление подбирается исходя из обрабатываемого изделия. Им может выступать обычный карандаш, приклеенный суперклеем к внутренней стороне обрабатываемого изделия или малярный скотч, приклеенный уголком с внутренней стороны детали.  
Обезжиривание. Проводим повторное обезжиривание изделия. Для этого используем обезжириватель и салфетку для обезжиривания из набора. Наносим обезжириватель на салфетку и тщательно протираем все изделие, особое внимание, уделяя краям и труднодоступным местам.

Для размешивания прозрачного компаунда без пузырей рекомендуем собрать и обрезать «миксер» из палочки для миксера и нейлоновых стяжек (прилагается в комплекте). Если палочка в разрезе не имеет углов (круглое сечение), то необходимо придать палочке квадратную форму сечения.


НАНЕСЕНИЕ КЛЕЕВОГО СЛОЯ 

Первый слой смеси несет в себе функции  приклеивания углеткани к детали и окрашивания детали в черный цвет для того, что бы сквозь ткань не проглядывали светлые участки детали. 
Если цвет покрываемой поверхности не черный – рекомендуется использовать черный колер. Количество колера рассчитываем исходя из цвета поверхности – от 1 до 3% массы эпоксидной смеси.  Сначала смешать колер с отвердителем НЕ В ПЛАСТИКОВОМ стаканчике, и только потом в смолу добавлять уже окрашенный отвердитель и размешать. Пример: В 8гр отвердителя добавляете (20грамм смолы L+8грамм отвердителя L)*1%=0.28гр колера). 
В пластиковом стакане смешиваем смолу с окрашенным отвердителем в пропорциях по массе, для смолы L и отвердителя L пропорции 100:40, для смолы L и отвердителя EPH161 100:25. Тщательно перемешиваем плоским шпателем до однообразной смеси. Дать постоять смеси 2-3 минуты.
Наносить состав на поверхность равномерно, покрывая все участки поверхности детали нежирным слоем, избегая наплывов и подтеков.
Кисть после использования – тщательно промыть в растворителе и просушить. 
Высыхание клеевого состава «на отлип» составляет 2-3 часа. «На отлип» означает, что  компаунд уже в состоянии геля, при прикосновении уже не пачкает, но  поверхность изделия  еще очень липкая и остается след на поверхности после прикосновения. Важно не пропустить данный момент.


ПРИКЛЕИВАНИЕ ТКАНИ

Когда состояние клеевого слоя достигнет состояния «на отлип» необходимо нанести ткань и плотно прикатать валиком. Если валик испачкан липким составом – промыть растворителем. Особенно уделите внимание местам сгибов, поворотов, углов, так как после высыхания вы уже не сможете приклеить ткань. 
Обрезать приклеенную углеткань, оставляя с краев  изделия свисать по 2-3 сантиметра. Обработать края углеткани малярным скотчем, что бы нити не торчали.
К пропитке можно приступать либо сразу после этапа приклеивания, либо, если деталь со сложными краями, то дать высохнуть 20-24 часа и только потом приступать к пропитке.



ПРОПИТКА ТКАНИ

Для лучшего выведения пузырьков из эпоксидного состава рекомендуется работать в помещении с температурой  от +24 градусов Цельсия, либо незначительно подогреть смолу перед смешиванием феном (не строительным, а бытовым) либо на водяной бане.
Смешать компаунд. Для получения смеси без пузырей используется самодельное устройство (см. п. «Подготовка»). 
Смесь в стаканчике должна полностью покрывать «миксер» (примерно 30 мл состава). На средней скорости шуруповертом перемешать состав до однообразной массы (1-2 мин в каждую сторону). В случае неравномерного перемешивания состав не полимеризуется и деталь будут испорчены.
Нанести состав на ткань, разровнять кистью. Кисть должна быть не «сухой».  Слой на ткани должен быть жирным, обильным, так как ткань впитывает в себя эпоксидный состав.


НАНЕСЕНИЕ СЛОЕВ

Когда состояние предыдущего слоя достигнет состояния «на отлип» необходимо нанести следующий слой. В случае возникновения пузырей – можно незначительно подогреть поверхность состава феном. Крупные пузыри удалить зубочисткой, палочкой. 
Если момент «на отлип» упущен, то следует дождаться полного высыхания состава (24 часа), обезжирить протирочной салфеткой с обезжиривателем, заматировать губкой 220 до получения полной равномерной матовой поверхности, обезжирить протирочной салфеткой с обезжиривателем. После этого можно снова наносить слои.
Количество слоев зависит от вашего вкуса и придания эффекта «линзы» данному изделию. Чаще всего эпоксидными составами наносят 3-6 слов эпоксидного состава. После набора «линзы» и получения ровного поверхностного слоя переходим к обработке краев.


ОБРАБОТКА КРАЕВ

Обработка поверхности и краев детали производить только после полного высыхания эпоксидного состава (24 часа).
Обезжирить протирочной салфеткой с обезжиривателем.
Обрезать лишние края с помощью минидрели, гравера, насадкой диск.
Обезжирить протирочной салфеткой с обезжиривателем.
Если имеются неровности – выровнить наждачной бумагой 240, обезжирить, перетереть с водой в наждачную бумагу 400, обезжирить, перетереть с водой в наждачную бумагу 600, высушить, обезжирить.
Заматировать губкой 220, тем самым подготовив поверхность к нанесению лака.


ПОКРЫТИЕ ЛАКОМ

Перед нанесением лака, если Вы все-таки прикасались к изделию, его необходимо обезжирить. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по нанесению лака на баллоне. Перед работой необходимо встряхнуть баллон с лаком в течение 3-х минут. На расстоянии 20-25 см. от детали наносим лак, начинаем с торцов в 2-3 слоя. Первый слой наносим легким напылением.  Межслойная выдержка составляет 5-10 минут. Особое внимание также уделяется  краям и труднодоступным местам (если такие имеются). Не заливайте деталь лаком, чтобы избежать его потеков.  Время сушки при комнатной температуре составляет 12 часов. Торцы композитного состава можно подкрасить черным перманентным маркером. 



Изделие готово!

Телефон технической поддержки: 8 (939) 712-21-55 


Химическая металлизация – это процесс нанесения особых химических реактивов для получения металлического декоративного покрытия: "Хром", "Золото" и "Зеркало".

Технология химической металлизации, сокращенно - “Хим Мет”, намного проще, дешевле и безопасней! Требует лишь "Установки для хим металлизации", реагентов и обычной канализации (место слива воды).

Набор химических реактивов (Активатор, Модификатор и Восстановитель). Новая формула дает чистый белый хром. Химия позволяет работать из одноствольного пистолета. Комплект рассчитан на обработку 3 м2 поверхности.
1 300 руб. Подробнее
Данный набор - это комплексное предложение, включающее в себя всё необходимое оборудование и материалы для обустройства цеха по декоративному хромированию в кратчайшие сроки.
139 000 руб. Подробнее
Франшиза
SeoPages