Перед выполнением ламинации на видовой детали рекомендуем настроить процесс на образцах-машинках, а после, приступить к выполнению работы.
Все работы с данным набором можно разделить на несколько этапов, о которых ниже будет расписано подробнее:

Описание эпоксидного компаунда
Подготовка
Нанесение клеевого слоя 
Приклеивание ткани
Пропитывание ткани
Нанесение слоев 
Обработка краев
Покрытие лаком

Работы с эпоксидным компаундом рекомендуется проводить при температуре 20-25 градусов для оптимальной вязкости эпоксидного состава. Перед нанесением и разбавлением смолы необходимо подготовить фрагмент углеродной ткани. Размер ткани должен быть на 3-5 см больше покрываемой поверхности детали. Так как равномерность плетения углеродной ткани легко нарушить, рекомендуется подготовить шаблон из бумаги, примерить его и потом уже переходить к разрезанию углеродной ткани.
Отвердитель и эпоксидную смолу до смешивания необходимо перемешать по отдельности (смолу не менее чем за полчаса-час, отвердитель не менее чем за 10 минут).
Замера смолы и отвердителя производить по весу, необходимо использовать весы.

ОПИСАНИЕ ЭПОКСИДНОГО КОМПАУНДА

Прозрачная, низковязкая эпоксидная смола L – предназначена для работы с стекловолокном, углеволокном, арамидным волокном (кевларом). Также идеальна для склеивания дерева, металла, керамики, пластмасс и т.д. Подходит для ручного ламинирования, формовки с применением давления и вакуумом. Новое качество: не содержит нонилфенола!

Смола легко пропитывает волокно, не содержит растворителей и наполнителей. Обладает высокой статической и динамической прочностью.
Свойства двухкомпонентного состава эпоксидная смола L + отвердитель:

Низкая вязкость, не содержит растворителей и наполнителей
Быстрая пропитка стеклянных, угольных (карбоновых) и арамидных (кевларовых) волокон
Хорошая адгезия и минимальная усадка при полимеризации
Высокая статическая и динамическая прочность
Высокая устойчивость к ультрафиолету
Высокая степень прозрачности
Не содержит нонилфенола и DETA

Механические свойства:
Испытание на изгибание:
Прочность на изгиб (DIN EN ISO 178): 111 МПа
Упругость (DIN EN ISO 178): 2.960 МПа

Испытание на сжатие:
Прочность на растяжение: (DIN EN ISO 527): 69 МПа
Растяжение до разрыва: 4.7%

Испытание на сжатие:
Прочность на сжатие: (DIN EN ISO 1426): 91 МПа

Технологический процесс: все общепринятые методы производства: ручное ламинирование, вакуумное формование, прессование.
Подходит для всех типов армирующих материалов: углеткани (карбон), стеклоткани, арамидные ткани (кевлар), базальтовые ткани и т.д.
Теплостойкость варьируется от 60°C (при использовании отвердителей S, L) до 130°C (при использовании отвердителя EPH 161 и процесса постотверждения).
Рабочая температура: 20-25°C

Отвердители:
Отвердитель L. 40 минут жизнеспособность, соотношение смешивания смолы: отвердителя 100: 40 по весу, 100:45 по объему.
Отвердитель EPH 161. 90 минут Жизнеспособность, соотношение смешивания смолы: отвердителя 100: 25 по весу.

PoxySystems® является зарегистрированной торговой маркой R&G
Экспертиза показала, что система “эпоксидная смола L + отвердитель S”,  “эпоксидная смола L + отвердитель L”, “эпоксидная смола L + отвердитель EPH500” не цитотоксична (не разрушает структуру клетки), это важно при использовании в медицинских целях.
Хорошо зарекомендовавшая себя R&G эпоксидная смола L в сочетании с отвердителем GL 2 получила одобрение Germanische Lloyd для строительства лодок и лопастей ветровых турбин

При использовании голубой эпоксидной смолы с отвердителем пропорции смешивания: 100:50 по весу, 100:57 по объему.

ПОДГОТОВКА

Мойка. Перед началом работ промыть в воде со средством для мытья посуды, тщательно промыть в труднодоступных местах используя губку, или ненужную зубную щетку.
Обезжиривание. Поверхность изделия, которая может быть загрязнена невидимой человеческому глазу грязью, мешающей взаимодействию пластика и эпоксидного компаунда, необходимо обезжирить. Для этого используем обезжириватель и салфетку. Наносим обезжириватель на салфетку и тщательно протираем все изделие, особое внимание, уделяя краям и труднодоступным местам (если такие имеются).
Зашкуривание изделия. Создаем шероховатость (риску) на поверхности изделия для лучшего сцепления (адгезии) с ним эпоксидных материалов. Для этого используем наждачную бумагу №120. Особое внимание уделяется краям и труднодоступным местам. Вся поверхность изделия должна быть тщательно затерта.
Обработка стыков. Стыки детали, которые контактируют с другими деталями, необходимо обклеить малярной лентой для того, чтобы после завершения работ с эпоксидными слоями легко было удалить остатки углепластика со стыков и вставить деталь в заводские посадочные места.
Крепление для изделия. Необходимо придумать крепление для обрабатываемого изделия, чтобы было удобно работать с поверхностями изделия. В процессе эпоксидного компаунда изделие должно быть закреплено неподвижно. Крепление подбирается исходя из обрабатываемого изделия. Им может выступать обычный карандаш, приклеенный суперклеем к внутренней стороне обрабатываемого изделия или малярный скотч, приклеенный уголком с внутренней стороны детали.
Проводим повторное обезжиривание изделия. Для этого используем обезжириватель и салфетку для обезжиривания из набора. Наносим обезжириватель на салфетку и тщательно протираем все изделие, особое внимание уделяя краям и труднодоступным местам.

Для размешивания прозрачного компаунда без пузырей рекомендуем собрать и обрезать «миксер» из палочки для миксера и нейлоновых стяжек (прилагается в комплекте). Если палочка в разрезе не имеет углов (круглое сечение), то необходимо придать палочке квадратную форму сечения.

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЕВОГО СЛОЯ 

Первый слой смеси несет в себе функции приклеивания углеткани к детали и окрашивания детали в черный цвет для того, чтобы сквозь ткань не проглядывали светлые участки детали.
Если цвет покрываемой поверхности не черный – рекомендуется использовать колер. Количество рассчитываем, исходя из цвета поверхности – от 1 до 3% массы эпоксидной смеси. Сначала смешать колер с отвердителем не в пластиковом стаканчике и только потом в смолу добавлять уже окрашенный отвердитель, и размешать. Пример: в 8 гр отвердителя добавляете (20 гр смолы L + 8 гр отвердителя L) * 1% = 0.28 гр колера).
В пластиковом стакане смешиваем смолу с окрашенным отвердителем в пропорциях по массе, для смолы L и отвердителя L пропорции 100:40, для смолы L и отвердителя EPH161 100:25. Тщательно перемешиваем плоским шпателем до однообразной смеси. Дать постоять смеси 2-3 минуты.
Наносить состав на поверхность равномерно, покрывая все участки поверхности детали нежирным слоем, избегая наплывов и подтеков.
Кисть после использования – тщательно промыть в растворителе и просушить.
Высыхание клеевого состава «на отлип» составляет 2-3 часа. «На отлип» означает, что компаунд уже в состоянии геля, при прикосновении уже не пачкает, но поверхность изделия еще очень липкая и остается след на поверхности после прикосновения. Важно не пропустить данный момент.

ПРИКЛЕИВАНИЕ ТКАНИ

Когда состояние клеевого слоя достигнет состояния «на отлип» необходимо нанести ткань и плотно прикатать валиком. Если валик испачкан липким составом – промыть растворителем. Особенно уделите внимание местам сгибов, поворотов, углов, так как после высыхания вы уже не сможете приклеить ткань. 
Обрезать приклеенную углеткань, оставляя с краев изделия свисать по 2-3 сантиметра. Обработать края углеткани малярным скотчем, чтобы нити не торчали.
К пропитке можно приступать либо сразу после этапа приклеивания, либо если деталь со сложными краями, то дать высохнуть 20-24 часа и только потом приступать к пропитке.

ПРОПИТКА ТКАНИ

Для лучшего выведения пузырьков из эпоксидного состава рекомендуется работать в помещении с температурой от +24 градусов Цельсия, либо незначительно подогреть смолу перед смешиванием феном (не строительным, а бытовым), либо на водяной бане.
Смешать компаунд. Для получения смеси без пузырей используется самодельное устройство (см. «подготовка»).
Смесь в стаканчике должна полностью покрывать «миксер» (примерно 30 мл состава). На средней скорости шуруповертом перемешать состав до однообразной массы (1-2 мин в каждую сторону). В случае неравномерного перемешивания состав не полимеризуется и детали будут испорчены.
Нанести состав на ткань, разровнять кистью. Кисть должна быть не «сухой». Слой на ткани должен быть жирным, обильным, так как материал впитывает в себя эпоксидный состав.

НАНЕСЕНИЕ СЛОЕВ

Когда состояние предыдущего слоя достигнет состояния «на отлип» необходимо нанести следующий. В случае возникновения пузырей – можно незначительно подогреть поверхность состава феном. Крупные пузыри удалить зубочисткой или палочкой.
Если момент упущен, то следует дождаться полного высыхания состава (24 часа), обезжирить протирочной салфеткой с обезжиривателем, заматировать губкой до получения полной равномерной матовой поверхности, обезжирить протирочной салфеткой с обезжиривателем. После этого можно снова наносить слои.
Количество слоев зависит от Вашего вкуса и придания эффекта «линзы» изделию. Эпоксидными составами наносят 3-6 слов. После получения ровного поверхностного слоя переходим к обработке краев.

ОБРАБОТКА КРАЕВ

Обработка поверхности и краев детали производить только после полного высыхания эпоксидного состава (24 часа):
Обезжирить протирочной салфеткой с обезжиривателем.
Обрезать лишние края с помощью мини-дрели, гравера, насадкой диск.
Обезжирить протирочной салфеткой с обезжиривателем.

Если имеются неровности – выровнять наждачной бумагой, обезжирить, перетереть с водой, высушить.
Заматировать губкой, подготовив поверхность к нанесению лака.

ПОКРЫТИЕ ЛАКОМ

Перед нанесением лака, если Вы все-таки прикасались к изделию, его необходимо обезжирить. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по нанесению лака в баллоне. Перед работой необходимо встряхнуть баллон с лаком в течение 3-х минут. На расстоянии 20-25 см. от детали наносим лак, начинаем с торцов в 2-3 слоя. Первый слой наносим легким напылением. Межслойная выдержка составляет 5-10 минут. Особое внимание уделяется краям и труднодоступным местам. Не заливайте деталь лаком, чтобы избежать его потеков. Время сушки при комнатной температуре составляет 12 часов. Торцы композитного состава можно подкрасить черным перманентным маркером.

Телефон технической поддержки: +7 (939) 712-21-55

Химическая металлизация – это процесс нанесения особых химических реактивов для получения металлического декоративного покрытия: "Хром", "Золото" и "Зеркало".

Технология химической металлизации, сокращенно - “Хим Мет”, намного проще, дешевле и безопасней! Требует лишь "Установки для хим металлизации", реагентов и обычной канализации (место слива воды).

Набор химических реактивов (Активатор, Модификатор и Восстановитель). Новая формула дает чистый белый хром. Химия позволяет работать из одноствольного пистолета. Комплект рассчитан на обработку 3 м2 поверхности.
1 500 руб. Подробнее
Данный набор - это комплексное предложение, включающее в себя всё необходимое оборудование и материалы для обустройства цеха по декоративному хромированию в кратчайшие сроки.
228 000 руб. Подробнее
Франшиза

Форма обратной связи

Форма обратной связи